行業(yè)動態(tài)
鑄造破碎機的耐磨襯套
作者：華峰鑄鋼
發(fā)布時間：2020-12-30
破碎機里一個配件叫做耐磨襯套，在使用過程中由于各種碰撞很容易造成磨損，一旦襯套的損壞達到一定程度，破碎機每噸生產的成本將會大大增加。所以選擇合適的破碎機襯套，替代錳鋼耐磨襯套至關重要。然而耐磨襯套有許多材質，許多型號，如何選擇性能優(yōu)良，最適合破碎機的耐磨成套呢。破碎機廠家在選擇襯套時應考慮這些因素：
哪種鑄鋼材料最適合您的破碎設備進行使用?
△華峰鑄鋼廠 破碎機襯套
不同的破碎機耐磨襯套需要選擇不同的材料。
錳鋼鑄造大型機械相關配件：顎板，襯板，厚板，凹面，襯套，球磨機襯板，輥磨機襯板，研磨球等。
在1882年，羅伯特·哈德菲爾德爵士(Robert Hadfield)發(fā)明了錳鋼，其獨特之處在于將高韌性和延展性與出色的加工硬化能力相結合。用于破碎機磨損襯套的材料含有大約1%的碳(C)，11%的錳(Mn)和余量的鐵(Fe)。鑄造錳鋼材料，在鑄鋼件初始冷卻后需要進行熱處理。
△華峰鑄鋼廠 破碎機襯套
熱處理工藝包括加熱至10000℃以上，以將脆性鑄態(tài)多相組織轉變?yōu)閱蜗鄪W氏體，然后進行快速水淬。單相奧氏體微觀結構在室溫下保持穩(wěn)定，從而產生了一種韌性高強度的材料，可以抵抗碎石過程所產生的疲勞。應避免在焊接區(qū)域或其他熱處理，因為這以上過程中材料很容易恢復到脆性的鑄態(tài)結構。澳大利亞標準AS2074 H1A級中描述的標準哈德菲爾德奧氏體錳鋼仍然是破碎機耐磨襯套的最可靠材料。這種材料的布氏硬度起初約為200，工作時表面的硬化能力大于500，碳(C)超過1%，錳(Mn)超過11%，被認為是破碎高抗壓強度巖石的最佳材料。碳和錳含量的增加確實會改變材料性能，從而可以在壓碎較低抗壓強度的巖石時延長其使用壽命。
錳鋼成分表：
| 元素含量 | C | Si | Mn | Cr | S | P |
| Mn14 | 0.09-1.05 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | =<0.04 | =<0.06 | |
| Mn14Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 11.0-14.0 | 1.50-2.50 | =<0.04 | =<0.06 |
| Mn18 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | =<0.04 | =<0.06 | |
| Mn18Cr2 | 1.05-1.35 | 0.3-0.9 | 16.0-19.0 | 1.50-2.50 | =<0.04 | =<0.06 |
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